Sanoat alyuminiy profillari uchun alyuminiy qotishma shtamplash nisbatan yumshoq, qimmat va metall temir bilan solishtirganda sindirishga moyil. Ba'zi alyuminiy qotishma mahsulotlari, shuningdek, shtamplash ishlab chiqarish jarayonida tepaga va chizishga ayniqsa moyil bo'lgan simni chizish va anodlash kabi keyingi ishlov berishni talab qiladi. Qolib ishlab chiqarishda quyidagi jihatlarga alohida e'tibor berilishi kerak:
1. Loyihalar soniga ta'sir qilmaydigan teshiklarni teshish uchun ularni keyingi muhandislik teshiklarida tartibga solish yaxshidir. Ko'p sonli teshiklari bo'lgan mahsulotlar uchun ham, qo'shimcha loyihani amalga oshirish, shuningdek, keyingi muhandislik teshiklarida teshiklarni tashkil qilish deb hisoblash mumkin.
2. Alyuminiy material nisbatan yumshoq va mog'or materialning bloklanishiga moyil. Shuning uchun, qolip bo'shlig'ini loyihalashda, materialning har ikki tomoni qalinligining 10% bo'sh joyini qo'yish tavsiya etiladi. Pichoqning tekis chuqurligi 2 mm, konusning esa 0.8-1 daraja bo'lishi kerak.
3. Bükme va shakllantirishda alyuminiy material egilish vaqtida alyuminiy chiplarni hosil qilishga moyil bo'lib, bu nuqta jarohatlari va chuqurliklarga olib kelishi mumkin. Alyuminiy xom ashyoni pe plyonka bilan qoplash kerak. Rolling g'ildiraklari va elektrokaplama holatida, shakllantirish bloki sayqallanishi va qattiq xrom bilan qoplangan bo'lishi kerak.
4. Anodizatsiyani talab qiladigan qismlarni shtamplash uchun, agar 180 daraja tekislash yoki surish jarayoni bo'lsa, mahsulotni to'liq bosib bo'lmaydi. To‘liq bosish kislota chiqishiga olib keladi va kislotaning silliq va o‘z vaqtida oqishini osonlashtirish uchun 0.2-0.3MM bo‘sh joy qoldirish kerak. Shuning uchun, bu jarayonda chegara bloklari bajarilishi kerak va qolipni qolipdan yuqoriroq kalibrlash kerak
5. Alyuminiy materialning mo'rtligi va yorilish tendentsiyasi tufayli, ayniqsa, teskari katlamada, bosim chiziqlarini yasamaslik tavsiya etiladi. Zarur bo'lganda ham, bosim chiziqlarini kengroq va sayozroq qilish kerak
6. Burrs va notekis materiallar tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun barcha alyuminiy chiqib ketish qirralarini sekin sim bilan kesish kerak. Alyuminiy qismlar yuqori haroratga moyil, shuning uchun zımbaning qattiqligi 60 darajadan yuqori bo'lishi talab qilinadi. Kamida SKD11 materialidan foydalanish kerak, D2 va boshqa sifatsiz zımbalar ruxsat etilmaydi.
Alyuminiy material nisbatan yumshoq, shuning uchun shtamplash ishlab chiqarish jarayonida yuqori shikastlanish, bosim shikastlanishi, chizish va deformatsiyaga moyil. Shtamplashda qolipga qo'yiladigan talablarga javob berishdan tashqari, quyidagi fikrlarga ham erishish kerak:
1. Alyuminiy qismlarning yaxshi shtamplanishiga erishish va nuqson stavkalarini kamaytirish uchun birinchi qadam 5S ni yaxshi bajarish, ayniqsa tozalashdir. Qolib, zımba stoli, yig'ish liniyasi va qadoqlash materiallari o'tkir qoldiqlardan, axloqsizlikdan va muntazam tozalashdan xoli bo'lishi kerak. Mog'or axlatsiz yuqoriga va pastga tozalanishi kerak
2. Agar mahsulotda katta burmalar aniqlansa, qolipni tezda ta'mirlashga yuborish va natijalar olinmaguncha kuzatib borish kerak.
3. Alyuminiy qismlar issiqlik hosil bo'lishiga moyil bo'lib, to'planishi tufayli qattiqlashadi. Shuning uchun, zarb qilish va kesishda, shtamplashdan oldin materialga (issiqlikni tarqatib yuboradigan va materialni silliq tozalashi mumkin) bir oz bosish moyini surtish kerak.
4. Ko'proq zımbalama teshiklari bo'lgan mahsulotlar uchun qolip va mahsulot har doim toza va axlatsiz bo'lishini ta'minlash uchun qolipning sirtini tozalash kerak, bu esa yuqori zararni kamaytiradi. Agar biron bir yuqori shikastlanish aniqlansa, ishlab chiqarishni davom ettirishdan oldin mog'orning yuqori shikastlanishining asosiy sababini aniqlash va hal qilish kerak
5. Yassi qolipni surish alyuminiy chiplarni ishlab chiqaradi, shuning uchun ishlab chiqarishdan keyin har kuni surish bloklari ostidagi alyuminiy chiplarni tozalash kerak.
